金属切削液好坏鉴定方法以及原因
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金属切削液的市场需求总量比较大，极少数切削液生产厂家为了提高切削液某一方面的性能，可能会在另一方面作出妥协，这就导致切削液的好坏之分十分明显。例如，有些切削液为了达到使工件更加光滑好看的，加入明显带有刺激性并对人体有害的添加剂。部分对切削液市场不够了解的客户，可能就会以为所有的切削液都是这样的，于是长期使用。还有一种情况，那就是受到利益的驱使，用低浓度的切削液以较低的价格销售给客户，由于量大，利润非常可观，整体效能可能和正常销售的切削液近似，但是由于量大，则可以带来更多的利润。那么我们的客户在选择切削液的时候，有什么方法可以来鉴别切削液的好坏呢？
就目前的市场大环境来看，我国进口数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，已成为全球机床模具市场发展速度较快的国家。随着机械加工技术的高速发展，各种多功能的高速、高精、高柔性的金属加工机械应用越来越广泛，如数控加工机床、机加工中心越来越多。由于现代金属加工的机械运行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成车、铣、刨、钻等多到工序，实践中水性加工液的应用效果非常理想。所以，越来越多的金属加工工艺都开始采用水溶性金属切削液。2004年金属切削机床全年产量38.94万台，在用机床约400万台，其中数控机床约20万台。随着机械设备的保有数量不断攀升，水溶性金属加工液的消耗也达到了历史高点，如此庞大的市场需求量，是导致切削液质量参差不齐的主要原因之一。
